q345b無(wú)縫方矩管是低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(q345b，屈服強(qiáng)度≥345MPa，常溫沖擊韌性合格)制成的“無(wú)縫空心方/矩形截面管材”，其核心生產(chǎn)邏輯是：先制成無(wú)縫圓管(保證“無(wú)縫”特性)，再通過(guò)冷/熱成型工藝將圓管軋制成方/矩形截面，*終經(jīng)精整、檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)。整個(gè)生產(chǎn)工藝可分為五大核心環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)的具體流程、作用及關(guān)鍵控制點(diǎn)如下：

　　一、原料準(zhǔn)備：確保基材成分與性能達(dá)標(biāo)

　　q345b無(wú)縫方矩管的原料為q345b級(jí)連鑄坯或鋼錠，需先通過(guò)嚴(yán)格篩選保證成分(C≤0.20%、Mn 1.20-1.60%、Si≤0.55%，并控制P、S等有害元素)和力學(xué)性能符合GB/T 1591《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》要求，具體步驟：

　　1. 原料驗(yàn)收：檢查連鑄坯/鋼錠的尺寸(常見(jiàn)規(guī)格Φ120-400mm、長(zhǎng)度6-12m)、表面質(zhì)量(無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊等缺陷)，并抽樣檢測(cè)化學(xué)成分(光譜分析)和金相組織;

　　2. 原料預(yù)處理：

　　對(duì)表面輕微缺陷(如小裂紋)進(jìn)行打磨修復(fù)，嚴(yán)重缺陷直接剔除;

　　按后續(xù)加熱爐尺寸，將長(zhǎng)坯料切割成定尺段(通常6-8m，匹配穿孔機(jī)產(chǎn)能)。

　　二、無(wú)縫圓管成型：核心是“穿孔+軋管”，實(shí)現(xiàn)“空心無(wú)縫”

　　這一步是區(qū)別于“焊管”的關(guān)鍵——通過(guò)熱加工將實(shí)心鋼坯軋制成空心無(wú)縫圓管(行業(yè)稱(chēng)“荒管”或“毛管”)，主流工藝有熱軋無(wú)縫管工藝(適合大口徑、厚壁管)和冷拔無(wú)縫管工藝(適合小口徑、薄壁管)，具體流程：

　　1. 熱軋無(wú)縫圓管工藝(主流，占比≥80%)

　　- 步驟1：加熱

　　將預(yù)處理后的鋼坯送入環(huán)形加熱爐，加熱溫度控制在1200-1280℃(q345b的奧氏體化溫度區(qū)間，保證鋼坯塑性良好)，保溫2-4小時(shí)(根據(jù)坯料厚度調(diào)整)，確保內(nèi)外溫度均勻，避免加熱不均導(dǎo)致后續(xù)穿孔開(kāi)裂。

　　- 步驟2：穿孔(核心工序)

　　加熱后的鋼坯送入二輥斜軋穿孔機(jī)，通過(guò)兩個(gè)呈一定傾角(10-15°)且反向旋轉(zhuǎn)的軋輥，配合中心的“頂頭”(空心芯棒)，將實(shí)心鋼坯軋制成空心管坯(毛管)。